吸塑托盤是怎么做的?
1.原材料準備：選擇優良的PS或PET塑料原料，并根據托盤的尺寸要求，將原材料切割成合適大小的拉片。
2.模具設計：設計專業的吸塑托盤模具，以確保制作出的托盤形狀、大小、厚度等品質符合要求。模具的精度和質量對產品的品質至關重要。
3.吸塑成型：將準備好的塑料拉片放入吸塑機中，加熱至一定溫度使其軟化。隨后，通過負壓或真空吸附的方式，將軟化的拉片緊密貼合在模具表面。通過模具的吸力或壓力，使拉片完全貼合在模具上，得到所需的托盤形狀。
4.冷卻：將吸塑成型的托盤從模具中取出，放置在冷卻架上進行冷卻。在冷卻過程中，托盤會逐漸硬化，以保持其形狀穩定。
5.修整和加工：冷卻后的托盤可能需要進行一些修整工作，如去除余料、修剪毛邊等，以確保產品的邊緣和表面光滑。如果需要，還可以在這個階段進行表面處理，如噴涂、覆膜等。
6.清潔和包裝：對托盤進行清潔，以去除任何殘留物。然后，將托盤進行包裝，以便儲存或運輸。
7.質檢和貯存：對產品進行質量檢查，確保其符合客戶的要求。然后將吸塑托盤儲存到倉庫中，準備出貨。